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激光焊錫:打造更精準的電子裝聯焊接工藝2024-03-15

焊接技術在現代工業(yè)生產中一直發(fā)揮著至關重要的作用。近年來，備受關注的激光焊接已成為焊接技術領域的一股新力量。今天，我們將深入了解激光焊接的工藝原理、方法和參數設置，并探索其在各個領域的應用案例。
 
一、激光錫焊的工藝原理
 
激光焊錫技術是精確聚焦激光束斑點照射焊盤區(qū)域，焊接區(qū)域吸收激光能量迅速加熱熔化焊料，然后停止激光冷卻焊接區(qū)域，焊料凝固，形成焊點，因為只局部加熱焊接區(qū)域，整個部件的其他部分幾乎不受加熱影響，焊接激光照射時間通常只有數百毫秒。非接觸焊接對焊盤沒有機械應力影響，空間利用率較高。
 
二、激光錫焊工藝方法及參數設置
 
激光焊錫的工藝方法和參數設置對焊接質量至關重要。在選擇激光焊接設備時，應考慮激光功率、波長、焦距、掃描速度等參數，并根據具體的焊接材料進行相應的調整。在實際焊接中，還需要考慮焊接材料的涂層、表面狀態(tài)、導熱性等因素，以確保焊接質量的穩(wěn)定性和可靠性。
 
1、激光功率。
 
光纖激光自出現以來具有獨特的技術特點：光波導傳輸，靈活與機器人合作，適合大規(guī)模生產；使用壽命長，半導體激光經過5萬小時循環(huán)試驗，適合長期連續(xù)生產；結構簡單，易于生產、組裝和維護，與硬光路專業(yè)精密組裝調試相比，光纖激光生產一般普通人員，生產組裝要求低，易于大規(guī)模生產；光電轉換效率高，普通光纖激光轉換效率一般為25－30％(976nm泵浦技術方案光電轉化率為40％以上)，是CO2的3倍以上，使得運營成本低。
 
2、光斑。
 
光束斑點的大小是激光焊接中最重要的變量之一，因為它決定了功率密度。光束焦點衍射極限光斑的大小可以根據光衍射理論計算，但由于聚焦透鏡像差的存在，實際光斑大于計算值。最簡單的測量方法是等溫度輪廓，即用相紙燒焦，穿透聚丙烯板，測量焦點和穿孔直徑。通過測量實踐，掌握激光功率和光束作用的時間


 
3、料吸收值。
 
激光材料的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、導熱率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸收率。
 
影響激光束吸收率的因素包括兩個方面：一是材料的電阻系數。通過對材料拋光表面吸收率的測量，發(fā)現材料吸收率與電阻系數的平方根成正比，電阻系數隨溫度而變化；其次，材料的表面狀態(tài)（或光潔度）對光束吸收率有重要影響，對焊接效果有明顯影響。
與其他方法相比。


 
三、激光軟釬焊具有以下優(yōu)點
 
與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光軟釬焊具有以下優(yōu)點：
 
1. ·加熱速度快，可實現局部快速加熱，對焊盤和部件本體基本無熱影響。
 
2. ·非接觸式焊接，不損壞電路板，不產生靜電，不會因接觸而產生應力。
 
3. ·焊接能量可控，溫度控制準確。
 
4. ·能量密度高，傳熱效率高。
 
5. ·適用于高溫敏感、微型、狹窄空間等傳統(tǒng)焊接工藝難以應用的場合。
 
6. ·激光光斑范圍為0.2-3mm，焊接精度較高。


 
四、ULiLASER激光錫焊應用案例分析
 
激光錫焊在汽車電子領域的應用。
 
在汽車電子領域，激光錫焊廣泛應用于電子線束、傳感器、控制模塊等部件的焊接。激光焊接可實現高精度焊接，提高汽車電子產品的可靠性和耐久性。
 
2.激光錫焊在電流傳感器中的應用
 
在電流傳感器領域，激光錫焊接用于連接傳感器電極和電路板之間的焊點。激光焊接不僅可以提高焊接接頭的可靠性和精度，還可以減少焊接熱對傳感器的影響，從而提高傳感器的性能和穩(wěn)定性。
 
3.激光錫焊在光伏新能源領域的應用
 
在光伏新能源領域，激光錫焊廣泛應用于太陽能傳感器和逆變器儲能單板的制造中。激光焊接可提高逆變器電源管的焊接轉換效率和穩(wěn)定性，減少材料浪費和能耗，優(yōu)化逆變器尺寸，提高生產效率和經濟效益。
 
總結：
 
激光焊接作為一種新型焊接技術，具有高效、準確、無損的優(yōu)點，已廣泛應用于許多領域。未來，隨著激光技術的不斷發(fā)展，我相信激光焊接將在更多領域發(fā)揮更重要的作用，為工業(yè)生產帶來更多的便利和貢獻。為工業(yè)制造業(yè)提供更準確、高效、節(jié)能的焊接技術。

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